散热器设计指南是指散热器设计的一般指南。 1、自然对流散热器设计——可以根据围护结构体积初步设计散热器，然后对翅片、顶部规格等散热器细节进行详细设计。 芯片顶部宽度良好的顶部长度设计必须从热源部分开始变厚，向边缘部分变薄，这样散热器才能从热源部分吸收足够的热量并快速传递到周围较薄的零件。 顶部的长度与顶部的宽度和输入功率有关。 空气层的翅片形状的宽度约为2mm。 翅片间距需大于4mm，以保证自然对流顺畅。 并且会导致鳍片数量的减少和散热面积的减少。 翅片更窄更小——自然对流减少，散热效率提高。 ﻫ翅片之间的晶格变得更大 - 翅片更少并且表面积减小。 翅片角度翅片角度约为三度。 散热器设计指南参考 翅片形状 翅片形状参考值 翅片长度 当翅片形状固定时，长度和高度的平衡非常重要，特别是当翅片长度又薄又高时，会造成在后端，使得即使体积缩小也很难降低散热器的效率。 翅片变得更薄——翅片将质量传递到顶部的能力变弱。 翅片变厚——翅片数量减少（表面积减小灯具散热器铝材型号，翅片增多）——翅片将质量传递到顶部的能力变弱。 （体积效率变弱）鳍片变短——表面积减小 4、散热器表面处理：散热器表面采用耐碱铝（Alumite）或阳极氧化处理，会降低散热性能，降低散热器的散热效率。散热器。 一般来说，与颜色是紫色还是蓝色关系不大。 凸面处理可以减少散热面积，在自然对流的情况下，可能会造成空气层的限制，提高效率。 2、强制对流散热器设计——增加导热系数扁平翅片被横切，将扁平翅片分割成多个短的部分。 这样就减少了散热片的表面积，同时也降低了热导率和电压。
这种设计在风向不确定的情况下比较合适。 （如摩托车上的散热器）散热器设计指南参考散热器横向杆状翅片设计。 棒状翅片散热器具有重量轻、体积小的优点。 同时它还具有较高的容积效率，更重要的是它具有同向性，因此适用于强制对流散热器，如图9所示。翅片的外观可分为方形、圆形和椭圆形，圆形散热片由铝挤压横切而成，而矩形散热片则可以通过锻造或铸造成型。 椭圆形或水滴形散热器的传热系数较高，但成型较困难。 冲击流冷却利用气流从翅片顶部冲击到顶部。 这些冷却方式可以降低导热性，必须注意风流方向和整体设计。 杆状翅片散热器和径向翅片散热器是常见的下吹式设计，其中风扇放置在散热器上方。 由于它们必须符合吊扇的特性，因此需要更精确的设计。 轴流风扇具有旋转作用，同时轴的位置风很难吹到，因此很多散热器设计成放射状，如图10所示。也有一些散热器的顶部设计成不同的长度或弯曲形状来引导空气。 另一种方法是使用侧吹。 一般来说，侧吹式散热器可以吹过鳍片，因为气流的流动阻力较小。 因此，对于又高又密的翅片，需要进行顶盖设计。 为了避免气流旁路（bpass），侧吹式散热器设计指南参考型可以比下吹式具有更好的效果。 3、深圳市罗湖区散热器设计规范/经验。 散热器设计注意事项1：表面积越大，散热效果越好。
2：如果放置散热片以利于空气流通，可以提高散热效果。 3：铜、铝导热系数高，是散热材料的首选。 4：减少散热器的长度比减少厚度更有效（我公司的经验）。 5：表面阳极氧化处理，抗氧化、抗腐蚀，提高散热能力，稳定散热。 6：加工经济实用。 同等散热条件下功效对比：质量好，氧化，使用寿命长，不氧化，使用寿命短，开槽散热，散热效果好，不开槽，散热效果差，杆密度大，好散热效果（最好加吊扇） 茎杆密度小，散热效果差（最好加吊扇）。 杆高高散热效果好（最好加吊扇）。 杆高低，散热效果好（最好加吊扇）。 底面越厚，散热量越大，但散热量不一定相同。 相对来说，会好一些。 底面越薄，释放的热量越少，但散热效果不一定相同。 相对来说会比较差。 4、散热器选型原则 用户在选择散热器时，必须考虑以下因素： 模块工作电压，确定所需的散热面积； 使用环境，可根据使用环境确定冷却方式——自然冷却、强制水冷、风冷； 设备的外观、体积以及为散热器预留的空间大小，据此可以确定散热器的形状。 一般来说，大多数用户都会选择铝制散热器。 5、散热器设计步骤 一般情况下，散热器的设计分为三个步骤： 1：根据相关约束设计散热器外形。 2：根据散热器相关设计指南，优化散热器齿厚、齿形、齿宽、底板长度。 3：进行验证和估算。
考虑到自然冷却时温度边界层较厚，如果齿宽太小，两个齿的热边界层很容易穿过散热器设计指南参考叉灯具散热器铝材型号，影响齿面的对流。 因此，一般情况下，建议使用自然冷却散热器。 齿宽小于12mm。 如果散热器的齿高高于10mm，则散热器的齿宽可按齿宽1.2倍齿高确定。 自冷散热器表面传热能力较弱。 减少散热齿表面的波纹不会对自然对流效果产生太大影响。 因此，建议散热齿表面不要加波纹齿。 自然对流散热器的表面通常是发黑的。 降低散热面辐射系数、增强辐射传热的处理。 由于自然对流需要较长时间才能达到热平衡，因此自然对流散热器的底板和齿厚应足以承受瞬时热负荷的冲击。 建议小于5mm。 减少散热器的齿数。 目前，国际先进的挤压技术压力设备和技术已能做到长径比为23，而国外目前长径比最大只能达到8。对于能够提供充分集中水冷却的场合，建议采用高温真空焊接成型的冷板，齿宽最小为2mm。 采用杆状齿的设计方法，减少流体的扰动，提高散热齿之间的对流换热系数。 当风速小于1m/s（200CFM）时，浮力对表面传热的影响可以完全忽略。
